Дневник начинающего станкостроителя

Установка сальников в НГФ-110 НГФ-110           После того как фрезерный станок НГФ-110 был разобран, отмыт от старой засохшей смазки и собран, хотелось поскорее его запустить. В коробку передач было залито трансмиссионное масло, станок запущен и я довольный пошел спать. Я уже представлял как вот-вот уже начну фрезеровать детали, изготавливать оснастку и прочие вещи.            Но на следующий день был немного расстроен, из станка вытекло практически все масло. Текло из под боковых крышек, из под крышек валов КПП. Весь мотор и весь верстак были в масле. Было решено поставить боковые крышки фрезерного станка на герметик, а в крышки валов КПП установить сальники. В интернете посмотрел как монтируют сальники в НГФ-110, ничего сложного в этом нет. Порылся в старых отцовских запасах и нашел один подходящий сальник на шпиндель ( размером 30*42), но вот на крышку нижнего вала ничего подходящего не было. Расточил крышку шпинде...

Приобретение школьного фрезера           По мере проектирования портального фрезерного станка, стало появляться довольно много деталей, которые нужно фрезеровать. Чтобы как можно больше деталей можно было изготовить своими силами я решил приобрести фрезерный станочек. Пока места свободного в гараже нет, было решено купить настольный горизонтально-фрезерный станок НГФ-110, он занимает минимум места и найти станок НГФ-110 можно по довольно доступной цене.           Искать станок я начал на авито, там было довольно много предложений, но ценник не везде был гуманным или станок оказывался некомлектным. Подвернулось объявление которое меня заинтересовало, созвонился с продавцом и уже на следующей день выехал за 300 км от дома за своим новым чугунным помощником. Как сказал продавец, станок был спасен от попадения в лом из сельской школы, поэтому выработки практически не имел. Но за время долгого простоя, вся смазка превратилась в глину ...

        Итак, я начал проектировать станок под профильную стальную трубу 120*120 мм с толщиной стенки 5 мм. Так как только труба для станины весит около 200 кг, я решил делать снование собранное на болтах, для возможности сборки/разборки и транспортировки. Трубы будут соединять между собой болты М10.         Под болты нужно рассверлить отверстия. Чтобы проще было размечать отверстия я сделал небольшой шаблон из куска оцинковки, просверлил в нем 4 отверстия на расстоянии 70 мм друг от друга, шаблон прикладывал в трубе и кернил разметку по нему. Так удалось быстрее и возможно точнее (хотя погрешность довольно высока) разметить места под сверловку.         Сверлил отверстия на сверлильном станке. Так как трубы довольно тяжелые, было не так легко выставлять их на станке и просверлив все отверстия ноги и спина ужасно устали и болели. Сверлил в 3 захода, сначала проходил центровкой, т.к. сверло уводило и точность была совс...

      После того, как я определился с материалом станины, я начал проектировать станок в CAD программе. Я хотел сделать его достаточно прочным, но довольно мобильным, чтобы можно было его переносить при необходимости. Изначально я собирался сделать несущие трубы по длинной оси (оси X) из профильной стальной трубы 100*150, балку портала сварить из двух труб 60*60 и одной 60*40, а основание стола сделать из труб 60*60.       Я выложил набросок своего проекта на форум cnc-club, чтобы получить критику и отзывы и мне дали совет, чтобы я все делал из одной трубы, т.к. найти трубу сечением от 100*100 и выше длинной менее 12 метров практически невозможно (их продают хлыстами по 12м). Я решил, что тогда сначала закуплю необходимую мне трубу, а потом уже буду готовить проект. Я нашел на одной металлобазе уцененную трубу 120*120 стенка 5 мм(причина уценки-ржавчина, но ржавчина мне не помеха, всеравно красить, а вот экономия почти 40% дает повод к приобретению) ...

Всем привет! Это мой, если так можно выразится, рабочий дневник. Здесь я буду выкладывать этапы разработки и строительства своего портального фрезерного станка с числовым програмным управлением (ЧПУ). Решил я занятся строительством фрезерного станка, т.к. готовые решения или слишком "хлипкие" для решения широкого спектра задач, или слишком дорогие для приобретения с целью начать работу с нуля, не имея ни заказов, ни каких-либо определенных задач. Я проектирую фрезерный станок, который смог бы обрабатывать как дерево, фанеру, пластики, так цветные металлы. Размеры рабочего поля 1200*1000*200 мм позволят станку быть достаточно универсальным, чтобы в будущем легче было искать заказы на изготовление деталей фрезерованием. Изначально планировал делать портальный фрезерный станок из конструкционного алюминиевого профиля, т.к. он достаточно прочный и ровный, чтобы профильные направляющие крепить к нему без предварительной обработки плоскостии. Но есть существенный его недоста...